A differenza dei sistemi precedenti che avevano un numero limitato di canali di misurazione (es. 12, 14 o 16 canali) coprendo quindi una percentuale minima del pannello, l'LBC100 può montare fino a 54 canali con una risoluzione di 75 mm. È possibile classificare la qualità della produzione in corso e regolare i parametri del prodotto per evitare scarti e massimizzare la soddisfazione del cliente. Il sistema è composto da una robusta trave installata attorno al trasportatore, completa di impianto elettrico e pneumatico. Può essere installato in combinazione con il sistema di misurazione dello spessore TM200 sulla stessa trave. I sensori di misurazione del classificatore di incollaggio/bolle LBC sono montati sulle travi superiore e inferiore sul lato di uscita del pannello. Poiché i sensori non entrano in contatto diretto con il pannello, i tipici problemi legati all'usura del materiale sono eliminati. Inoltre, quando il sistema è installato all'uscita della pressa, viene normalmente fornita un'unità di pressurizzazione montata sulla parte superiore della trave per evitare che i sensori vengano danneggiati dai vapori rilasciati dalla superficie superiore del pannello. La calibrazione automatica e il controllo dell'accumulo di sporco garantiscono un sistema di controllo della misurazione efficiente e altamente affidabile. È possibile far scorrere la parte inferiore del sistema verso l'esterno per eseguire manutenzioni o riparazioni senza dover interrompere la produzione. L'interfaccia operatore per l'impostazione dei parametri dell'impianto e di quelli per le singole produzioni è semplice e immediata da usare; le formule possono essere memorizzate e richiamate in un secondo momento. Il display può essere personalizzato scegliendo tra i numerosi grafici a colori 3D ad alta risoluzione disponibili. Vengono fornite anche indicazioni numeriche. I parametri sono memorizzati in un database SQL e possono essere utilizzati per visualizzare e/o stampare report sulle produzioni desiderate, basati su criteri di scelta stabiliti dall'utente (data di produzione, turno, nome della produzione). Oltre a essere facile da usare ed estremamente intuitivo per consentire una pronta e immediata interpretazione dei dati raccolti, il software fornisce anche schermate diagnostiche dettagliate per permettere agli operatori di manutenzione o ai tecnici Imal che effettuano assistenza remota di eseguire una diagnosi completa dell'apparecchiatura. Un potente microcontrollore è montato all'interno del ricevitore per trasmettere i dati del segnale misurato alla CPU tramite Data Bus. Il sistema può essere collegato in rete con protocolli TCP/IP per Siemens S7 e Allen-Bradley ControlLogix.