FBC200

Il sistema FBC200 è stato progettato per rilevare aree non incollate, delaminate, bolle o zone a bassa densità, fessurazioni e altri difetti all'interno di qualsiasi tipo di pannello (PB, MDF, OSB o compensato).
Realizzato da

All' avanguardia per la produzione di

PANNELLI A BASE DI LEGNO
PB/SPB, MDF/HDF, OSB/LSB/FOSB, PLYWOOD

Caratteristiche principali

  • Robusta costruzione meccanica della struttura e dei sensori
  • Facile da utilizzare
  • Software chiaro e completo
  • L’operatore viene avvisato dell’arrivo di un pannello scoppiato, ottimizzando di conseguenza i parametri del processo e riducendo i difetti presenti nel pannello e gli scarti
  • Facile da installare nei processi on-line e/o dopo le seghe
  • La parte inferiore può essere estratta per le operazioni di manutenzione.

Caratteristiche tecniche

A differenza dei sistemi precedenti che avevano un numero limitato di canali di misurazione e, di conseguenza, erano in grado di garantire una copertura massima del pannello del 30%, questo sistema è in grado di rilevare difetti su tutta la superficie del pannello. È possibile classificare la qualità della produzione in corso e regolare i parametri del prodotto per evitare scarti e massimizzare la soddisfazione del cliente. Il sistema è composto da una robusta trave, installata attorno al trasportatore, completa di impianto elettrico e pneumatico. È possibile far scorrere la parte inferiore del sistema verso l'esterno per eseguire manutenzioni o riparazioni senza dover interrompere la produzione. I sensori di misurazione del classificatore di incollaggio/bolle (FBC) sono montati sulle travi superiore e inferiore sul lato di uscita del pannello. Poiché i sensori non entrano in contatto diretto con il pannello, i tipici problemi legati all'usura del materiale sono eliminati. Inoltre, quando il sistema è installato all'uscita della pressa, viene normalmente fornita un'unità di pressurizzazione montata sulla parte superiore della trave per evitare che i sensori vengano danneggiati dai vapori rilasciati dalla superficie superiore del pannello. La calibrazione automatica e il controllo dell'accumulo di sporco garantiscono un sistema di misurazione efficiente e altamente affidabile. L'interfaccia operatore per l'impostazione dei parametri dell'impianto e di quelli per le singole produzioni è semplice e immediata da usare e le formule possono essere memorizzate e richiamate in un secondo momento. Il display può essere personalizzato scegliendo tra i numerosi grafici a colori 3D ad alta risoluzione disponibili. Vengono fornite anche indicazioni numeriche. I parametri sono memorizzati in un database SQL e possono essere utilizzati per visualizzare e/o stampare report sulle produzioni desiderate, in base a criteri di scelta stabiliti dall'utente (data di produzione, turno, nome della produzione). Oltre a essere facile da usare ed estremamente intuitivo per consentire una pronta e immediata interpretazione dei dati raccolti, il software fornisce anche schermate diagnostiche dettagliate per permettere agli operatori di manutenzione o ai tecnici Imal che effettuano assistenza remota di eseguire una diagnosi completa dell'apparecchiatura. Un potente microcontrollore è montato all'interno del ricevitore per trasmettere i dati del segnale misurato alla CPU tramite Data Bus. Il sistema può essere collegato in rete con protocolli TCP/IP per Siemens S7 e Allen-Bradley ControlLogix.

Galleria immagini

Video

Caratteristiche tecniche

TECHNICAL DATA
Board coverage
100 %
Blister resolution
25 mm
Max thickness
50 mm
Max board speed
210 m/min
Max board temperature
180 °C
MAX READ OUT WID
up to 4000 mm
NUMBER OF CHANNELS
48 min - 156 max

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